Uso del ozono en ETAP Industrial
ETAP – Estación de Tratamiento de Agua Potable
El ozono es una solución óptima para el tratamiento de agua procedente de la red pública o de pozos antes de su uso industrial, ya que su alto poder oxidante permite eliminar o transformar contaminantes como los nitritos (oxidándolos a nitratos), plaguicidas y materia orgánica responsable de la turbidez, así como de sabores y olores indeseados.
Asimismo, el ozono oxida metales como hierro y manganeso, facilitando su posterior eliminación mediante filtración. También resulta especialmente eficaz en la degradación de compuestos responsables de olor y sabor, como los anisoles clorados o bromados, que pueden comprometer la calidad de los productos finales.
Además, contribuye a la reducción de subproductos derivados de la desinfección con cloro, mejorando la calidad global del agua tratada.
A diferencia de otros desinfectantes, el ozono actúa de forma rápida y no deja residuos químicos persistentes, ya que se descompone en oxígeno, garantizando un agua más pura, segura y alineada con los más altos estándares industriales.
Generadores de ozono en ETAP Industrial
Ozono para pretratamiento de agua antes de la entrada en la industria. Optimiza tu industria y mejora la calidad del agua
El ozono permite reducir el consumo de sustancias químicas.
El ozono se genera in -situ, no necesita almacenar ni transportar químicos
El ozono contribuye a la sostenibilidad y reduce la huella de carbono
El sistema está automatizado, no necesita mano de obra para aplicarlo
¿Por qué es recomendable el uso de ozono en una ETAP industrial?
La calidad del agua de entrada es un factor crítico en cualquier proceso industrial. La presencia de desinfectantes tradicionales como el cloro y sus subproductos, especialmente cloritos y cloratos, puede generar problemas operativos, afectar a procesos sensibles y comprometer la calidad del producto final.
La aplicación de ozono como tecnología de pretratamiento permite eliminar estos inconvenientes desde el origen. Gracias a su elevado poder oxidante, el ozono actúa eficazmente sobre la materia orgánica, compuestos inorgánicos reactivos y microorganismos, sin generar subproductos persistentes ni residuos químicos indeseados.
A diferencia de los tratamientos basados en cloro, el ozono no produce cloritos ni cloratos, evitando así riesgos asociados en procesos industriales exigentes como la alimentación, bebidas, farma, electrónica o generación de hidrógeno. Además, tras su reacción, el ozono se descompone en oxígeno, contribuyendo a mejorar la calidad global del agua sin impacto ambiental.
El uso de ozono en cabecera permite:
- Eliminar la necesidad de cloración previa, evitando la formación de subproductos problemáticos
- Reducir la carga orgánica y microbiológica, protegiendo etapas posteriores del proceso
- Prevenir ensuciamientos y biofouling en membranas, resinas y equipos
- Mejorar la estabilidad y eficiencia del sistema de tratamiento
- Garantizar una calidad de agua constante y libre de residuos químicos
Esta tecnología se posiciona como una solución clave para industrias que requieren altos estándares de calidad del agua y buscan alternativas sostenibles, seguras y alineadas con las normativas actuales y futuras.
Incorpore el ozono en su línea de tratamiento y asegure un agua de entrada libre de contaminantes, sin subproductos indeseados y preparada para los procesos más exigentes.
La calidad del agua de entrada es un factor crítico en cualquier proceso industrial. La presencia de desinfectantes tradicionales como el cloro y sus subproductos, especialmente cloritos y cloratos, puede generar problemas operativos, afectar a procesos sensibles y comprometer la calidad del producto final.
La aplicación de ozono como tecnología de pretratamiento permite eliminar estos inconvenientes desde el origen. Gracias a su elevado poder oxidante, el ozono actúa eficazmente sobre la materia orgánica, compuestos inorgánicos reactivos y microorganismos, sin generar subproductos persistentes ni residuos químicos indeseados.
A diferencia de los tratamientos basados en cloro, el ozono no produce cloritos ni cloratos, evitando así riesgos asociados en procesos industriales exigentes como la alimentación, bebidas, farma, electrónica o generación de hidrógeno. Además, tras su reacción, el ozono se descompone en oxígeno, contribuyendo a mejorar la calidad global del agua sin impacto ambiental.
El uso de ozono en cabecera permite:
- Eliminar la necesidad de cloración previa, evitando la formación de subproductos problemáticos
- Reducir la carga orgánica y microbiológica, protegiendo etapas posteriores del proceso
- Prevenir ensuciamientos y biofouling en membranas, resinas y equipos
- Mejorar la estabilidad y eficiencia del sistema de tratamiento
- Garantizar una calidad de agua constante y libre de residuos químicos
Esta tecnología se posiciona como una solución clave para industrias que requieren altos estándares de calidad del agua y buscan alternativas sostenibles, seguras y alineadas con las normativas actuales y futuras.
Incorpore el ozono en su línea de tratamiento y asegure un agua de entrada libre de contaminantes, sin subproductos indeseados y preparada para los procesos más exigentes.
Beneficios del uso del ozono en ETAP industrial
Oxida metales pesados
El ozono oxida metales pesados, además de metales como el hierro y el manganeso, haciéndolos insolubles, favoreciendo la decantación o retención en los filtros de los mismos. De ahí que su uso sea frecuente en una fase PRE, inyectando ozono en la cabecera de la ETAP industrial.
Evita el uso de cloro en tanques
Al evitar el uso de cloro, eliminamos todos los problemas derivados de la cloración. Además si el agua es de proceso, podemos trabajar directamente con agua ozonizada identificando correctamente las líneas de agua de proceso.
Mejora el rendimiento del filtrado
Las industrias que usan agua de pozo principalmente para su agua de proceso, deben además filtrar. Si aplicamos ozono previamente a los filtros de arena, aumentamos la retención de metales, aumentamos la eficacia de filtración, y evitamos altos consumos de agua de retrolavado.
Potente desinfección
El ozono elimina a concentraciones y tiempos de contacto bajo, todo tipo de microorganismos, como virus, bacterias, hongos y mohos. Si hay alguna bacteria clororesistente, el ozono podrá acabar con ella. Además tiene un efecto residual bajo.
Mejora el olor y el sabor
La cloración en presencia de materia orgánica, genera productos organoclorados que además de perjudiciales, aportan sabor y olor desagradable para el consumidor. El método más efectivo es la combinación ozonización + filtración sobre carbón activo (O3+GAC).
Reduce la recloración
El agua una vez desinfectada y almacenada en tanques, suele ser reclorada para enviar a la red de ACS de la industria. La cloración será mucho más reducida al no tener que oxidar materia orgánica. Los subproductos también serán eliminados.
Tratamiento de Ozono en ETAP Industrial
Somos diseñadores, productores, instaladores y mantenedores de sistemas de generación de ozono de alta gama para plantas de tratamiento de aguas industriales (ETAP Industrial). Póngase en manos de especialistas.
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Tratamiento de Ozono en ETAP Industrial
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Casos de éxito ZonoSistem en ETAP Industrial
Planta de inyección y recirculación en tanques de recepción de industria alimentaria
Se ha diseñado e implementado con éxito en España una planta avanzada de inyección y recirculación de ozono para tanques de recepción en la industria alimentaria.
Este sistema garantiza una desinfección continua y automatizada del agua y las superficies de contacto, eliminando eficazmente la carga microbiológica sin dejar residuos químicos.
Control de ozono disuelto y Redox en pretratamiento de ETAP Industrial
Se ha ejecutado en España la implantación de un sistema de monitorización avanzada para la gestión de ozono disuelto y potencial Redox (ORP) en la etapa de pretratamiento de una planta potabilizadora industrial.
El proyecto se centra en la automatización de la dosificación de O3, permitiendo un control riguroso de la oxidación de materia orgánica y la eliminación de contaminantes mediante instrumentación de alta precisión
Ozono en ETAP de industria papelera
Se ha implementado de un sistema de oxidación avanzada mediante ozono para el tratamiento de aguas de proceso en el sector papelero. La tecnología aplicada permite la eliminación eficaz de color, DQO y compuestos orgánicos persistentes, facilitando la recirculación del recurso hídrico y reduciendo el vertido contaminante.
Mediante una dosificación automatizada de O3, se logra una mejora sustancial en la calidad del agua industrial sin la generación de lodos químicos ni residuos secundarios.
Ozono en ETAP de industria de refrescos. España
Este proyecto incluye un sistema de ozonización que inyecta ozono al agua procedente de la red, que previamente ha sido descalcificada. El agua desinfectada con ozono es almacenada en tanques manteniendo la higiene en continuo. Posteriormente pasa por carbón activo para eliminar el residual de ozono, pasa por membranas de osmosis inversa y se usa como agua de receta. El proyecto incluye un generador de ozono GRZO + planta de inyección HIDRO V.
Ozono en ETAP de industria conservera. España
Se ha integrado tecnología de ozono en Estaciones de Tratamiento de Agua Potable (ETAP), optimizando el recurso más crítico del proceso productivo. Mediante la aplicación de O3 como oxidante avanzado, logramos una desinfección superior del agua de proceso, eliminando virus, bacterias y microcontaminantes orgánicos sin generar los subproductos tóxicos derivados del cloro, como los trihalometanos.
Ozono en ETAP de industria de alimentación infantil. España
Esta tecnología sustituye el uso de químicos tradicionales, eliminando de forma radical patógenos, biofilms y contaminantes orgánicos en el agua utilizada para el lavado de canales, superficies y maquinaria. Al no dejar residuos químicos ni alterar el sabor o color del producto final, el ozono asegura una seguridad alimentaria total y una optimización de los costes operativos, proporcionando un recurso hídrico estéril que cumple estrictamente con las normativas sanitarias vigentes en el sector cárnico.
Planta de inyección y recirculación en tanques de recepción de industria alimentaria
Se ha diseñado e implementado con éxito en España una planta avanzada de inyección y recirculación de ozono para tanques de recepción en la industria alimentaria.
Este sistema garantiza una desinfección continua y automatizada del agua y las superficies de contacto, eliminando eficazmente la carga microbiológica sin dejar residuos químicos. El agua tratada evita problemas en las siguientes etapas de tratamieto.
Control de ozono disuelto y Redox en pretratamiento de ETAP Industrial.
Se ha ejecutado la implantación de un sistema de monitorización avanzada para la gestión de ozono disuelto y potencial Redox (ORP) en la etapa de pretratamiento de una planta potabilizadora industrial.
El proyecto se centra en la automatización de la dosificación de O3, permitiendo un control riguroso de la oxidación de materia orgánica y la eliminación de contaminantes mediante instrumentación de alta precisión.
Ozono en ETAP de industria papelera
Se ha implementado de un sistema de desinfección mediante ozono para el tratamiento de aguas de proceso en el sector papelero. La tecnología aplicada permite la eliminación de materia orgánica, metales disueltos, y el aporte de cloro para el agua de proceso.
Mediante una dosificación automatizada de O3, se logra una mejora una contaminación por biofilm persistente en los puntos de mojado de la industria. El proyecto incluye generador de ozono gama GRZO + planta de inyección en línea HIDRO VT.
Ozono en ETAP de industria de refrescos. España
Este proyecto incluye un sistema de ozonización que inyecta ozono al agua procedente de la red, que previamente ha sido descalcificada. El agua desinfectada con ozono es almacenada en tanques manteniendo la higiene en continuo. Posteriormente pasa por carbón activo para eliminar el residual de ozono, pasa por membranas de osmosis inversa y se usa como agua de receta. El proyecto incluye un generador de ozono GRZO + planta de inyección HIDRO V.
Ozono en ETAP de industria conservera. España
Se ha integrado tecnología de ozono en el agua de captación de una industria encargada de procesamiento de pescado, optimizando el recurso más crítico del proceso productivo, el agua. Mediante la aplicación de O3 como oxidante avanzado, logramos una desinfección del agua bruta de mar captada en la costa, eliminando virus, bacterias y microcontaminantes orgánicos sin generar los subproductos tóxicos derivados del cloro, como los trihalometanos.
Ozono en ETAP de industria de alimentación infantil. España
Esta tecnología sustituye el uso de químicos tradicionales, eliminando de forma radical patógenos, biofilms y contaminantes orgánicos en el agua utilizada para el lavado de fruta, hortaliza, superficies y maquinaria. Al no dejar residuos químicos ni alterar el sabor o color del producto final, el ozono asegura una seguridad alimentaria total y una optimización de los costes operativos, proporcionando un recurso hídrico estéril que cumple estrictamente con las normativas sanitarias vigentes en el sector alimentario.
Preguntas frecuentes sobre el uso de ozono en ETAP Industrial
Si, rotundamente si. El ozono es un gas biocida, desinfectante y oxidante que si es aplicado con las tasas y tiempos de contactos necesarios conseguirá una mejora del agua tanto en la etapa de pretratamiento del agua bruta como en etapas de afino.
Algunas industrias diferencian a la entrada de la fábrica el ACS (Agua Caliente Sanitaria) del agua de proceso, es decir, el agua que llega de la red del pueblo o ciudad la usan para aplicaciones domésticas, de baños, grifos, etc, y una nueva línea, es declorada con carbón activo, ozonizada y usada directamente como agua de proceso. De esta forma no meten compuestos clorados y sus derivados dentro de su proceso productiivo.
Si se usa el ozono como pretratamiento del agua bruta de la ETAP industrial, posteriormente ser recomienda filtrar, para retener los compuestos oxidados como Fe y Mn. Y como última etapa, se debe clorar para enviar a fábrica y que mantenga un residual constante en los puntos terminales. En cambio si el proceso productivo no permite el uso de cloro, se deberá aplicar ozono con un residual constante y medible en la línea de agua de proceso.
El ozono disuelto en agua podría oxidar materiales en contacto, del mismo modo que lo puede hacer cualquier otro oxidante como el cloro. No debe usarse tuberías que no sean compatibles. Se recomienda usar tuberías de PE, acero inoxidable 304, PVC alimentario, etc.
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