Uso del Ozono en Sistemas CIP
El ozono se ha convertido en una poderosa herramienta de higienización y optimización de sistemas CIP (Clean-in-place) en todo tipo de industrias alimentarias y embotelladoras. El ozono es poderoso desinfectante que elimina todo tipo de patógeno y el biofilm de las conducciones. Sin embargo su verdadera ventaja reside en los ahorros que provoca, reduce el consumo de químicos, de agua caliente, reduce los tiempos y número de enjuagues, disminuye la cantidad y nivel de contaminación de los vertidos.
No deja residuos que puedan alterar sus recetas o productos, lo que supone una tranquilidad extra para los clientes. Además el ozono se genera in-situ, por lo que no necesita transportarlo, almacenarlo ni manipularlo. El sistema funciona totalmente automático y no necesita mano de obra. Con el ozono tiene una garantía de desinfección, con mediciones a tiempo real, pero con un ahorro considerables comparado con los sistemas tradicionales.
Generadores de ozono para lavado y desinfección de sistemas CIP
Desinfecta con agua ozonizada las líneas de tu industria y reduce químicos, agua caliente, enjuagues, y vertidos
El ozono reduce el consumo de detergentes, agua fría, caliente y energía
El ozono se genera in -situ, no necesita almacenar ni transportar químicos
El ozono no deja residuos, no altera su receta y reduce los vertidos
El sistema está automatizado, no necesita mano de obra para aplicarlo
¿Por qué usar el ozono para limpiar y desinfectar el sistema CIP?
La optimización del sistema CIP en líneas de embotellado mediante el uso de ozono permite reducir de forma significativa el consumo de productos químicos en los procesos de limpieza y desinfección industrial. La aplicación de ozono en el CIP mejora la eficacia higiénica del proceso, lo que hace posible disminuir el número de enjuagues necesarios, optimizar cada ciclo de limpieza y mejorar el rendimiento global de la embotelladora.
El uso de ozono en la limpieza CIP contribuye a una reducción notable del consumo de agua caliente, generando un ahorro directo de energía y favoreciendo una operación más eficiente y sostenible. Además, al sustituir o reducir el uso de químicos tradicionales, el sistema CIP con ozono minimiza el impacto ambiental del proceso, reduce la carga contaminante y mejora la calidad del agua de vertido generada por la planta.
La incorporación de ozono en el sistema CIP permite también acortar los tiempos de limpieza y desinfección, aumentando la disponibilidad de la línea de embotellado y reduciendo los tiempos de parada productiva. Esta optimización se traduce en una disminución de los costes operativos, una mayor eficiencia del proceso productivo y un ahorro significativo de tiempo y dinero en la línea de embotellado.
En conjunto, un sistema CIP optimizado mediante ozono no solo garantiza una limpieza eficaz y una mayor seguridad alimentaria, sino que también impulsa la sostenibilidad ambiental, el ahorro de agua y energía y el cumplimiento de los estándares más exigentes de la industria de bebidas y alimentación.
La optimización del sistema CIP en líneas de embotellado mediante el uso de ozono permite reducir de forma significativa el consumo de productos químicos en los procesos de limpieza y desinfección industrial. La aplicación de ozono en el CIP mejora la eficacia higiénica del proceso, lo que hace posible disminuir el número de enjuagues necesarios, optimizar cada ciclo de limpieza y mejorar el rendimiento global de la embotelladora.
El uso de ozono en la limpieza CIP contribuye a una reducción notable del consumo de agua caliente, generando un ahorro directo de energía y favoreciendo una operación más eficiente y sostenible. Además, al sustituir o reducir el uso de químicos tradicionales, el sistema CIP con ozono minimiza el impacto ambiental del proceso, reduce la carga contaminante y mejora la calidad del agua de vertido generada por la planta.
La incorporación de ozono en el sistema CIP permite también acortar los tiempos de limpieza y desinfección, aumentando la disponibilidad de la línea de embotellado y reduciendo los tiempos de parada productiva. Esta optimización se traduce en una disminución de los costes operativos, una mayor eficiencia del proceso productivo y un ahorro significativo de tiempo y dinero en la línea de embotellado.
En conjunto, un sistema CIP optimizado mediante ozono no solo garantiza una limpieza eficaz y una mayor seguridad alimentaria, sino que también impulsa la sostenibilidad ambiental, el ahorro de agua y energía y el cumplimiento de los estándares más exigentes de la industria de bebidas y alimentación.
¿Ventajas de usar el ozono en un sistema Clean-in-Place?
Ozono: limpieza CIP más eficiente, sostenible y rentable
Desinfecta y elimina biofilm
El ozono es un poderoso oxidante, y al disolverlo en el agua elimina rápidamente todo tipo de patógenos, con nivel de eficacia muy superior a los sistema convencionales. Además a su paso elimina el biofilm de las tuberías, depósitos y canalizaciones.
Sin residuos, sin alterar tu receta
El ozono tiene un potencial de desinfección muy alto, pero tiene efecto residual bajo, es decir, no perdura en el tiempo. Se transforma en oxígeno pasado unos minutos y evita que tu receta pueda verse alterada. No necesita enjuague de líneas.
Ahorra agua, energía y químicos
El agua ozonizada, a la concentración adecuada, elimina los químicos y el uso agua caliente, gracias a la alta eficacia del ozono para limpiar y desinfectar tuberías sin dejar residuos. Conseguirá disminuirá el consumo de energía , agua y químicos.
Más rentable y menos riesgos
Si ahorras químicos, agua, tiempo y energía cada día, estás reduciendo tus costes de explotación serás más rentable. Además si reduces los riesgos de que tus productos se vean contaminados por los químicos.
Reduce los tiempos de limpieza
Si usas ozono en tu CIP, conseguirás reducir los tiempos de lavado y el número de enjuagues gracias a la oxidación del ozono, lo que te permitirá poder pasar más rápido de un producto a otro, con mayor garantía de desinfección y sin trazas. El tiempo en oro en un proceso industrial.
Reduce y mejora los vertidos
Al instalar un sistema de ozono en tu CIP, reducirás considerablemente el vertido de químicos a la EDARI, o al alcantarillado, y reducirás el consumo agua y energía, reduciendo el impacto ambiental y tu huella de carbono.
Tratamiento de Ozono en Sistemas CIP a tu medida
Diseñamos, fabricamos, instalamos y mantenemos sistemas de ozono integrales para la limpieza y desinfección de sistemas CIP. Generadores de ozono para industrias alimentaria y embotelladoras de bebidas, zumos, refrescos, leche, cervezas, vinos, farmacéutica etc.
Contacta ahora
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Casos de éxito ZonoSistem en Sistemas CIP
Ozono en sistema CIP de embotelladora de agua, Senegal
Este proyecto incluye un sistema de producción de agua osmotizada que es almacenada en un depósito nodriza. El tanque de agua osmotizada es desinfectada con ozono y se eleva la dosis de ozono disuelto por encima de 0.8ppm para que desinfecte las líneas del sistema de embotellado existente.
Ozono en sistema CIP embotelladora de agua, Marruecos
Una planta de ozonización HIDRO VT GZO40 se encarga de transformar el agua bombeada por el sistema CIP en agua desinfectante a una concentración superior a 1.5 ppm. Esta agua circula por todas las líneas de la embotelladora, a temperatura ambiente y en un periodo de tiempo muy corto. No necesita enjuague y se garantiza la desinfección de superficies al final de cada jornada de trabajo.
Ozono en Sistemas CIP embotelladora refrescos, Chile
Un sistema de ozono HIDRO VT GRZO120 compacto y de gama industrial, se encarga de la desinfección de todas las líneas y tanques de fábrica de refrescos. El dimensionamiento de la dosis de ozono correcta permite conseguir con éxito los objetivos de desinfección superficial en un tiempo impensable para un tratamiento estandar con químicos.
Ozono en embotelladora industria cervecera, Chile
Un sistema HIDRO VT GRZO200 compacto de gama industrial es el responsable de garantizar la desinfección de 30m3/h del CIP de una de las productoras de cerveza más importantes del país. El uso de agua ozonizada de alta concentración garantiza la desinfección de todas las superficies de contacto hidráulicas. El ahorro de agua de enjuagado y el tiempo, es la clave para aumentar los rendimientos de embotellado de la planta.
Ozono en sistema CIP fábrica de lácteos, Isla Reunión
Isla Reunión se encuentra en el pacífico y es vulnerable a las entregas por barco de productos químicos necesarios para el sistema de limpieza y desinfección CIP. Para garantizar disponer siempre de un biocida generado in-situ, se optó por la tecnología de ozonización. ZonoSistem diseñó un sistema contenerizado y transportable para trabajar en 4 líneas de lavado CIP. Cada una de ellas desinfecta los circuitos del proceso de elaboración de productos lácteos con una concentración de ozono disuelta de 3.5ppm.
Generador de Ozono en Sistema CIP en bodega
Agua ozonizada para desinfección de líneas de embotellado, depósitos de almacenamiento de vino, filtros, etc. El ozono con valores de 1.5 ppm garantiza la desinfección de todas las superficies de acero inoxidable por donde se trasiega y almacena el vino. Además una de las líneas se destina para el baldeo y desinfección de superficies.
Ozono en sistema CIP de embotelladora de agua, Senegal
Este proyecto incluye un sistema de producción de agua osmotizada que es almacenada en un depósito nodriza. El tanque de agua osmotizada es desinfectada con ozono y se eleva la dosis de ozono disuelto por encima de 0.8ppm para que desinfecte las líneas del sistema de embotellado existente.
Ozono en sistema CIP embotelladora de agua, Marruecos
Una planta de ozonización HIDRO VT GZO40 se encarga de transformar el agua bombeada por el sistema CIP en agua desinfectante a una concentración superior a 1.5 ppm. Esta agua circula por todas las líneas de la embotelladora, a temperatura ambiente y en un periodo de tiempo muy corto. No necesita enjuague y se garantiza la desinfección de superficies al final de cada jornada de trabajo.
Ozono en Sistemas CIP embotelladora refrescos, Chile
Un sistema de ozono HIDRO VT GRZO120 compacto y de gama industrial, se encarga de la desinfección de todas las líneas y tanques de fábrica de refrescos. El dimensionamiento de la dosis de ozono correcta permite conseguir con éxito los objetivos de desinfección superficial en un tiempo impensable para un tratamiento estandar con químicos.
Ozono en embotelladora industria cervecera, Chile
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Ozono en sistema CIP fábrica de lácteos, Isla Reunión
Isla Reunión se encuentra en el pacífico y es vulnerable a las entregas por barco de productos químicos necesarios para el sistema de limpieza y desinfección CIP. Para garantizar disponer siempre de un biocida generado in-situ, se optó por la tecnología de ozonización. ZonoSistem diseñó un sistema contenerizado y transportable para trabajar en 4 líneas de lavado CIP. Cada una de ellas desinfecta los circuitos del proceso de elaboración de productos lácteos con una concentración de ozono disuelta de 3.5ppm.
Generador de Ozono en Sistema CIP en bodega
Agua ozonizada para desinfección de líneas de embotellado, depósitos de almacenamiento de vino, filtros, etc. El ozono con valores de 1.5 ppm garantiza la desinfección de todas las superficies de acero inoxidable por donde se trasiega y almacena el vino. Además una de las líneas se destina para el baldeo y desinfección de superficies.
Preguntas frecuentes sobre el uso de ozono en Sistemas CIP
Las siglas CIP, significan Clean In Place. Limpieza in situ, es decir, un sistema automático que se encarga de la limpieza y desinfección de tuberías, depósitos y todos los elementos que estén en contacto con el líquido.
Generalmente es necesario limpiar y desinfectar todas tuberías de una industria alimentaria, antes de comenzar a envasar. Tradicionalmente se usaban desincrustantes, desengrasadores, desinfectantes, y mucha agua para enjuagues. Ahora el ozono es una alternativa eficaz que ahorra, mejora y reduce el impacto medio ambiental a la hora limpiar y desinfectar todas las líneas hidráulicas.
- Para desinfectar, limpiar y enjuagar las tuberías del tren de embotellado sin químicos.
- Para ahorrar agua y energía en el proceso.
- Para reducir el consumo de químicos tradicionales, el espacio destinado a su almacenamiento y la gestión de los residuos.
- Para reducir los tiempos de lavado y sobre todo de enjuague.
- Para aumentar el rendimiento de su tren de embotellado. Con menos tiempos de parada para el CIP.
- Para disminuir los riesgos de trazas de químicos en los productos envasados en su línea de embotellados.
- Ozono en línea de embotelladora de agua o refrescos.
- Ozono en embotelladora de cerveza o vinos.
- Ozono en embotelladora de leche o zumos.
- Ozono en embotelladora de detergente o químicos.
- Ozono en harineras y panificadoras.
- Ozono en todo tipo de embotelladoras y trenes de envasado de alimentarias, químicas y farmacéuticas.
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