Uso del ozono en cámaras frigoríficas
El ozono se usa en las cámaras frigoríficas para desinfectar el ambiente y las superficies y eliminar malos olores. El ozono es un gas que elimina de manera muy rápida y eficaz los virus, bacterias, hongos y mohos, del ambiente y las superficies de la cámara frigorífica, de refrigeración o almacenamiento de productos pereceros, así como los malos olores. El generador de ozono, se encarga de generar el ozono in situ, y de inyectarlo en la cámara refrigerada al instante. El sistema de ozono funciona de manera automática, se instala fácilmente.
Estas ventajas convierten al ozono en una poderosa herramienta para higienizar las cámaras refrigeradas de manera automática y sencilla, y sin emplear mano de obra. En el caso de la conservación de frutas y vegetales además el ozono degrada el etileno, evitando una maduración acelerada de las frutas y verduras.
Generadores de ozono para cámaras frigoríficas
Ozono para mejorar la conservación de verduras, frutas, carnes y pescados en cámaras refrigeradas
El ozono se genera in -situ, no necesita almacenar ni transportar químicos
El ozono aumenta la vida media de la fruta y verdura
El ozono no deja residuos, no altera su receta.
El sistema está automatizado, no necesita mano de obra para aplicarlo
¿Problemas con la higienización de cámaras frigoríficas?
La implementación de sistemas de ozono en cámaras frigoríficas constituye una solución altamente eficaz para el control de patógenos y la eliminación de olores no deseados. Al ser un gas con un altísimo poder oxidante, el ozono se distribuye por todo el volumen de la cámara, alcanzando todos los rincones y eliminando eficazmente hongos, bacterias, mohos y esporas que proliferan en ambientes húmedos y fríos. Este proceso garantiza una desinfección ambiental continua y profunda, además de neutralizar las moléculas de olor en lugar de enmascararlas, evitando la contaminación cruzada de aromas entre distintos productos almacenados.
Para el sector de frutas y hortalizas, el uso del ozono es un factor clave de rentabilidad al actuar directamente sobre el etileno. Esta hormona vegetal, responsable de la maduración acelerada, es oxidada por el ozono, lo que permite prolongar la vida útil de los productos frescos y reducir las mermas por deterioro prematuro. Además, al tratarse de una tecnología que se genera in situ a partir del aire ambiente, se elimina la dependencia de productos químicos tradicionales, simplificando la operativa y permitiendo una monitorización precisa y continua de los niveles de higiene.
Adoptar esta tecnología representa un paso firme hacia la sostenibilidad y la eficiencia operativa, reduciendo significativamente el consumo de recursos en tareas de limpieza manual, así como el uso de agua y desinfectantes líquidos. El ozono es una tecnología de residuo cero, ya que tras cumplir su función se descompone en oxígeno, sin dejar trazas químicas sobre los alimentos. De este modo, Zonosistem ofrece un proceso más limpio, seguro y respetuoso con el medio ambiente, optimizando los costes de mantenimiento y garantizando los más altos estándares de seguridad alimentaria.
La implementación de sistemas de ozono en cámaras frigoríficas constituye una solución altamente eficaz para el control de patógenos y la eliminación de olores no deseados. Al ser un gas con un altísimo poder oxidante, el ozono se distribuye por todo el volumen de la cámara, alcanzando todos los rincones y eliminando eficazmente hongos, bacterias, mohos y esporas que proliferan en ambientes húmedos y fríos. Este proceso garantiza una desinfección ambiental continua y profunda, además de neutralizar las moléculas de olor en lugar de enmascararlas, evitando la contaminación cruzada de aromas entre distintos productos almacenados.
Para el sector de frutas y hortalizas, el uso del ozono es un factor clave de rentabilidad al actuar directamente sobre el etileno. Esta hormona vegetal, responsable de la maduración acelerada, es oxidada por el ozono, lo que permite prolongar la vida útil de los productos frescos y reducir las mermas por deterioro prematuro. Además, al tratarse de una tecnología que se genera in situ a partir del aire ambiente, se elimina la dependencia de productos químicos tradicionales, simplificando la operativa y permitiendo una monitorización precisa y continua de los niveles de higiene.
Adoptar esta tecnología representa un paso firme hacia la sostenibilidad y la eficiencia operativa, reduciendo significativamente el consumo de recursos en tareas de limpieza manual, así como el uso de agua y desinfectantes líquidos. El ozono es una tecnología de residuo cero, ya que tras cumplir su función se descompone en oxígeno, sin dejar trazas químicas sobre los alimentos. De este modo, Zonosistem ofrece un proceso más limpio, seguro y respetuoso con el medio ambiente, optimizando los costes de mantenimiento y garantizando los más altos estándares de seguridad alimentaria.
Ventajas de usar ozono en cámaras frigoríficas
Elimina hongos, bacterias, mohos y esporas
Un tratamiento de ozono en cámara frigorífica es un proceso de desinfección que utiliza ozono para eliminar bacterias, virus y otros patógenos presentes en el aire y en las superficies de una cámara frigorífica. El ozono es una forma de oxígeno altamente reactivo que actúa como un potente oxidante y desinfectante, y es capaz de destruir microorganismos dañinos.
Desinfección ambiental y control de etileno
El tratamiento de ozono tiene varias ventajas sobre otros métodos de desinfección, como el uso de productos químicos. El ozono no deja residuos químicos, no requiere tiempo de inactivación y no tiene efectos nocivos en los alimentos. Además, el ozono es un potente agente oxidante con capacidad de degradar el etileno, ralentizando la maduración de frutas y hortalizas.
Problemas con los olores en la cámara frigorífica
Durante el proceso de tratamiento de ozono en cámara frigorífica, se introduce una cantidad controlada de ozono en la cámara a través de un generador de ozono. El ozono se distribuye uniformemente en toda la cámara frigorífica, incluyendo las esquinas y áreas de difícil acceso, Eliminando completamente los olores.
Sin mano de obra, automático
El sistema genera e inyecta ozono automáticamente en el tanque, sin necesidad de mano de obra. Solo requiere conexión al depósito y a un punto de luz.
Sin almacenamiento de químicos
El ozono se genera in situ y se aplica al instante, por lo que no requiere almacenamiento ni gestión de productos químicos, evita transportes y reduce la huella de carbono.
Biocida reconocido por la ECHA
El ozono está incluido en la lista de biocidas de la Agencia Europea de Sustancias y Mezclas Químicas (ECHA), y ZonoSistem cuenta con toda la documentación necesaria para su correcta legalización y aplicación
Instalación de un sistema de ozono en cámara individual
Diagrama de instalación
Entregamos manual de instalación, conexionado eléctrico y neumático.
1. Generador de ozono
Encargado de producir ozono a partir del aire ambiente
2. Inyector
Accesorios para inyectar ozono en la cámara, generalmente delante del evaporador.
3. Trampa de condensados
Para recoger condensados y evitar que caigan al suelo o encima de alimentos.
4. Controlador CTRL45
Con programador horario diario y CAP regulable manualmente.
5. Sensor ozono
Opcional - para regular el equipo de manera automática en función del ozono existente en la cámara.
6. Secador frigorífico
Opcional. Para instalar el generador de ozono en ambientes con humedad superior al 70%.
Instalación de un sistema de ozono multicámara
Diagrama de instalación
Entregamos manual de instalación, conexionado eléctrico y neumático
1. Generador de Ozono
Encargado de producir el ozono a partir del aire ambiente.
2. Inyector
Accesorios para inyectar ozono en la cámara, generalmente delante del evaporador.
3. Unidad de Aire
Prepara el aire y lo canaliza hasta los generadores de ozono.
4. Controlador CRTL55 o PLC Pantalla táctil
Con programador horario diario y CAP regulable manualmente.
5. Sensor Ozono
Opcional - para regular el equipo de manera automática en función del ozono existente en la cámara.
Secador frigorífico
Para secar la línea de aire comprimido.
Proyectos a medida de ozono en Cámaras Frigoríficas
Diseñamos, fabricamos, instalamos y mantenemos sistemas de ozono profesionales para higienizar cámaras refrigeradas. Damos un valor añadido a tu instalación.
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Casos de éxito ZonoSistem en ozono para cámaras frigoríficas
Ozono en multi cámara frigorífica para frutas de hueso, Francia
Este proyecto incluye un sistema de ozonización multicámara, es decir, varios sistemas de ozono alimentados por una unidad de aire común. El ozono mantiene el control microbiológico de todas las cámaras y evita que el etileno se apodere del ambiente de las mismas aumentando el proceso de maduración. Una tasa de ozono de 150 ppb contenida en el tiempo es suficiente para garantizar el éxito de este proyecto. Para ello se ha usado la gama GM de ZonosSistem.
Ozono en cámara frigorífica para flor cortada, España
La flor cortada y almacenada en cámara frigorífica tiene alta probabilidad de estar contaminada por hongos como botritis. La botritis (Botrytis cinerea), conocida comúnmente como moho gris, es una de las enfermedades más destructivas en la flor cortada, causando pudrición y manchas marrones que arruinan la estética y comercialización de los arreglos florales. Prospera en condiciones de alta humedad, temperaturas frescas y poca ventilación. Este hongo hace que la flor pierda su calidad y se vea mermada para la venta. El ozono, con dosis controladas y adecuadas al tipo de flor, evita la contaminación por el hongo, y mejorar la calidad del producto, aumentando el tiempo de conservación y evitando la contaminación cruzada.
Ozono en cámara frigorífica y sala de fermentación, industria pandera, España
El ozono evita la contaminación de salas de fermentación de panaderías, donde la levadura no debería competir con ningún otro microorganismo. El ozono aplicado en dosis controladas y monitorizadas asegura la higiene del ambiente y mejorando el proceso de fermentación. Además en las cámaras de oreo y enfriamiento el pan es susceptible de cualquier contaminación, es de vital importancia garantizar la higienede esta etapa con el uso de generadores de ozono.
Ozono en cámara frigorífica para musgo. España
La industria del musgo decorativo, ha encontrado un gran aliado para su garantía y seguridad. El uso del ozono en la cámara frigorífica mantiene a raya la contaminación microbiológica, y esporas de resistencia del ambiente donde se mantiene el musgo. El producto puede mantenerse con mejor calidad y aspecto durante mucho más tiempo. El ozono previene la fermentación por apilamiento y detiene el conocido proceso de "dormición negativa" es decir, la falta de luz y oxidación frenan el crecimiento de clorofila y cambiar el color a marrón pardo. El ozono evita este mecanismo manteniéndolo fresco y verde mas tiempo.
Ozono en cámara frigorífica y sala de despiece en industria cárnica, España
El ozono en este proyecto garantiza la higiene ambiental y de superficies de las salas de un matadero de de pollo. Un sistema de generadores de gama GM, inyectan ozono en cada una de las salas manteniendo una dosis estable durante los horarios nocturnos, tras los procesos tradicionales de limpieza. Es protocolo de ozonización garantiza que cada mañana las salas de trabajo y cámaras comiencen con una higiene máxima y sin contaminación cruzada del día anterior.
Ozono para desinfección ambiental de salas de productos lácteos, España
Otro caso de éxito es este proyecto de ozonización de salas con productos lácteos. La contaminación microbiológica formada por aerobios y mohos, hace necesaria la desinfección continua del ambiente de cámaras y precámaras. Dosis muy bajas pero muy constantes garantizan el proceso. Un sistema automatizado de control y registro de ozono hace que el proceso sea eficaz y seguro.
Ozono en multi cámara frigorífica para frutas de hueso, Francia
Este proyecto incluye un sistema de ozonización multicámara, es decir, varios sistemas de ozono alimentados por una unidad de aire común. El ozono mantiene el control microbiológico de todas las cámaras y evita que el etileno se apodere del ambiente de las mismas aumentando el proceso de maduración. Una tasa de ozono de 150 ppb contenida en el tiempo es suficiente para garantizar el éxito de este proyecto. Para ello se ha usado la gama GM de ZonosSistem.
Ozono en cámara frigorífica para flor cortada, España
La flor cortada y almacenada en cámara frigorífica tiene alta probabilidad de estar contaminada por hongos como botritis. La botritis (Botrytis cinerea), conocida comúnmente como moho gris, es una de las enfermedades más destructivas en la flor cortada, causando pudrición y manchas marrones que arruinan la estética y comercialización de los arreglos florales. Prospera en condiciones de alta humedad, temperaturas frescas y poca ventilación. Este hongo hace que la flor pierda su calidad y se vea mermada para la venta. El ozono, con dosis controladas y adecuadas al tipo de flor, evita la contaminación por el hongo, y mejorar la calidad del producto, aumentando el tiempo de conservaación y evitando la contaminación cruzada.
Ozono en cámara frigorífica y sala de fermentación, industria pandera, España
El ozono evita la contaminación de salas de fermentación de panaderías, donde la levadura no debería competir con ningún otro microorganismo. El ozono aplicado en dosis controladas y monitorizadas asegura la higiene del ambiente y mejorando el proceso de fermentación. Además en las cámaras de oreo y enfriamiento el pan es susceptible de cualquier contaminación, es de vital importancia garantizar la higienede esta etapa con el uso de generadores de ozono.
Ozono en cámara frigorífica para musgo. España.
La industria del musgo decorativo, ha encontrado un gran aliado para su garantía y seguridad. El uso del ozono en la cámara frigorífica mantiene a raya la contaminación microbiológica, y esporas de resistencia del ambiente donde se mantiene el musgo. El producto puede mantenerse con mejor calidad y aspecto durante mucho más tiempo. El ozono previene la fermentación por apilamiento y detiene el conocido proceso de "dormición negativa" es decir, la falta de luz y oxidación frenan el crecimiento de clorofila y cambiar el color a marrón pardo. El ozono evita este mecanismo manteniéndolo fresco y verde mas tiempo.
Ozono en cámara frigorífica y sala de despiece en industria cárnica, España
El ozono en este proyecto garantiza la higiene ambiental y de superficies de las salas de un matadero de de pollo. Un sistema de generadores de gama GM, inyectan ozono en cada una de las salas manteniendo una dosis estable durante los horarios nocturnos, tras los procesos tradicionales de limpieza. Es protocolo de ozonización garantiza que cada mañana las salas de trabajo y cámaras comiencen con una higiene máxima y sin contaminación cruzada del día anterior.
Ozono para desinfección ambiental de salas de productos lácteos, España
Otro caso de éxito es este proyecto de ozonización de salas con productos lácteos. La contaminación microbiológica formada por aerobios y mohos, hace necesaria la desinfección continua del ambiente de cámaras y precámaras. Dosis muy bajas pero muy constantes garantizan el proceso. Un sistema automatizado de control y registro de ozono hace que el proceso sea eficaz y seguro.
Preguntas frecuentes sobre el uso del ozono en cámaras frigoríficas
El ozono actúa directamente sobre el etileno, la hormona gaseosa responsable de la maduración de los vegetales. Al neutralizar el etileno en el ambiente de la cámara, el ozono ralentiza el proceso de maduración y envejecimiento de los productos. Además, al eliminar hongos y bacterias superficiales, evita que una pieza dañada contagie al resto de la partida, reduciendo drásticamente las mermas por pudrición.
No, esa es una de sus mayores ventajas. El ozono es una molécula inestable que, tras reaccionar con los microorganismos y olores, se descompone y se convierte de nuevo en oxígeno. Esto lo convierte en una solución de "residuo cero", ideal para la industria alimentaria, ya que no deja trazas químicas ni altera el sabor, color o aroma original de los productos (especialmente crítico en productos delicados como el musgo, las flores o el pan).
Sí, los sistemas de Zonosistem permiten una gestión precisa mediante sensores y controladores automáticos. Estos dispositivos miden en tiempo real los niveles de ozono dentro de la cámara para asegurar que se mantienen dentro de los rangos óptimos de desinfección sin sobrepasar los límites de seguridad. Esto garantiza una higiene constante y automatizada, eliminando la necesidad de aplicaciones manuales de desinfectantes líquidos.